Spray Superior

Le macchine della serie ALCPX, sono macchine concepite per il settore Automotive studiate per regolare e applicare la corretta quantità di lubrificante desiderata in zone differenti della lamiera.
La posizione degli ugelli a distanza ravvicinata dalla lamiera, associata a Valvole a Frequenza Regolabile all’interno di Manifold Modulari permette, attraverso un pannello touch screen, di selezionare le aree interessate alla lubrificazione impostando fino ad 8 percentuali differenti di erogazione rispetto alla pressione impostata.
La nebulizzazione del prodotto a basse pressioni di lavoro, permette una accurata lubrificazione, eliminando i problemi di overspray.

Il pannello operatore Siemens TP1900 consente di regolare tutti i parametri necessari ad avere un’accurata applicazione del lubrificante, oltre a selezionare le aree (100×100 mm) interessate all’applicazione del prodotto.
I Manifold Modulari, posizionati all’interno delle teste di spruzzatura estraibili, contengono, oltre alle Valvole a Frequenza Regolabile, il controllo di temperatura del prodotto e un sistema di monitoraggio del flusso.

La lubrifica è posizionata su un telaio carrellato su binari, che permette l’estrazione di tutto il gruppo macchina.
Il gruppo comprende anche uno o più serbatoi per lavorare con differenti tipi di lubrificanti.
Il serbatoio è predisposto per l’inserimento di un dispositivo denominato “Mixer” per l’utilizzo di oli emulsionati.
E’ possibile inoltre aggiungere un’ulteriore unità detta “Vasca di Lavaggio”, per la pulizia dell’impianto oleodinamico.

Le macchine della serie ALCPX, sono predisposte per poter aggiungere i seguenti supplementi: il Sistema di Aspirazione delle Nebbie Oleose per mantenere l’ambiente libero da fumi, un Sistema di Trasporto Motorizzato per accompagnate il foglio di lamiera attraverso la lubrifica e un Sistema Anti Goccia per evitare gocciolamenti di prodotto sul materiale da lubrificare.
E’ inoltre possibile aggiungere un sistema sul lato ingresso lamiera che permette di individuare e riportare sul pannello operatore, la dimensione e la forma della lamiera da lubrificare.

Il telaio appositamente studiato per l’inserimento nelle linee di stampaggio del settore automotive, permette di occupare uno spazio limitato (625 mm) e ricoprire una larghezza della lamiera che va da 2200 a 4400 mm.

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La forte partnership con la società tedesca Wandres, specializzata nella pulizia, ha permesso alla Dietronic s.r.l. di sviluppare un sistema combinato di pulizia e lubrificazione della lamiera per il settore Automotive.

Il design innovativo e snello sia delle spazzole di pulizia sia lubrifica ALCPX consente di realizzare una macchina compatta, posizionata su un telaio carrellato su binari, per facilitare l’inserimento (anche delle singole unità distinte) all’interno delle linee di produzione.

Il pannello operatore Siemens TP1900 consente di regolare tutti i parametri necessari ad avere un’efficace pulizia e un’accurata applicazione del lubrificante.

Le macchine COMBI, sono equipaggiate con un Sistema di Aspirazione delle Particelle rimosse dalle spazzole e un Sistema di Aspirazione delle Nebbie Oleose per mantenere l’ambiente pulito ed un Sistema di Trasporto Motorizzato per accompagnare il foglio di lamiera attraverso la lubrifica.

Il telaio, appositamente studiato per l’inserimento nelle linee di stampaggio del settore automotive, permette di occupare uno spazio limitato e ricoprire una larghezza della lamiera che va da 2200 a 4400 mm.

Le macchine della serie LCP sono in grado di regolare e applicare la corretta quantità di lubrificante desiderata in strisce differenti della lamiera.
La posizione degli ugelli a distanza ravvicinata dalla lamiera, associata a speciali Valvole a Frequenza Regolabile all’interno di Manifold Modulabili, permette, attraverso un pannello touch screen, di selezionare gli ugelli interessati per ricoprire omogeneamente la fascia da lubrificare, impostando la desiderata percentuale da applicare rispetto alla pressione impostata.
La nebulizzazione del prodotto a basse pressioni di lavoro, permette una accurata lubrificazione, eliminando i problemi di overspray.

Il pannello operatore Siemens TP900 consente di regolare tutti i parametri necessari ad avere un’accurata applicazione del lubrificante, oltre a selezionare gli ugelli per ricoprire, con strisce di 50 mm, le fasce interessate all’applicazione del prodotto.
I Manifold Modulari, posizionati all’interno delle teste di spruzzatura estraibili, contengono all’interno, oltre alle Valvole a Frequenza Regolabile, il controllo di temperatura del prodotto e un sistema di monitoraggio del flusso.

Come tutte le configurazioni dei nostri prodotti, la macchina è provvista di una centralina pneumatica modulare con un serbatoio da 40 lt. La modularità della centralina permette l’utilizzo di differenti oli utilizzano la stessa lubrificatrice. Inoltre, è possibile configurare la stessa con un dispositivo denominato “Mixer” per l’utilizzo di oli emulsionati.
E’ possibile inoltre aggiungere un’ulteriore unità detta “Vasca di Lavaggio”, per la pulizia dell’impianto oleodinamico.

Le macchine della serie LCP, sono predisposte per poter aggiungere i seguenti supplementi: il Sistema di Aspirazione delle Nebbie Oleose per mantenere l’ambiente libero da fumi, un Sistema di Sollevamento della Testa Superiore per facilitare l’inserimento del coil e aggiustare l’altezza degli ugelli a seconda dello spessore della lamiera, un Sistema di Trasporto che può essere folle per il nastro di lamiera o motorizzato per accompagnate il foglio di lamiera attraverso la lubrifica e un Sistema Anti-Goccia per evitare gocciolamenti di prodotto sul materiale da lubrificare.

Il telaio innovativo associato alla modularità delle teste di spruzzatura, permette di occupare uno spazio limitato all’interno della linea di produzione (200 mm) e ricoprire una larghezza della lamiera che va da 800 a 2200 mm.

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Le macchine della serie LCP, sono in grado di regolare e applicare la corretta quantità di lubrificante desiderata in strisce differenti della lamiera.
La posizione degli ugelli a distanza ravvicinata dalla lamiera, associata a Valvole a Frequenza Regolabile all’interno di Manifold Modulari, permette, attraverso un pannello touch screen, di selezionare gli ugelli interessati per ricoprire omogeneamente la fascia da lubrificare, impostando la desiderata percentuali da applicare rispetto alla pressione impostata.
La nebulizzazione del prodotto a basse pressioni di lavoro, permette una accurata lubrificazione, eliminando i problemi di overspray.

Il pannello operatore Siemens TP900 consente di regolare tutti i parametri necessari ad avere un’accurata applicazione del lubrificante, oltre a selezionare gli ugelli per ricoprire, con strisce di 50 mm, le fasce interessate all’applicazione del prodotto.
I Manifold Modulari, posizionati all’interno delle teste di spruzzatura estraibili, contengono all’interno, oltre alle Valvole a Frequenza Regolabile, il controllo di temperatura del prodotto e un sistema di monitoraggio del flusso.

Come tutte le configurazioni dei nostri prodotti, la macchina è provvista di una centralina pneumatica modulare con un serbatoio da 40 lt. La modularità della centralina, permette l’utilizzo di differenti oli utilizzano la stessa lubrificatrice. Inoltre è possibile configurare la stessa con un dispositivo denominato “Mixer” per l’utilizzo di oli emulsionati.
E’ possibile inoltre aggiungere un’ulteriore unità detta “Vasca di Lavaggio”, per la pulizia dell’impianto oleodinamico.

Le macchine della serie LCP, sono predisposte per poter aggiungere i seguenti supplementi: il Sistema di Aspirazione delle Nebbie Oleose per mantenere l’ambiente libero da fumi e Sistema di Trasporto folle per l’accompagnamento del nastro di lamiera.

Il telaio innovativo associato alla modularità delle teste di spruzzatura, permette di occupare uno spazio limitato all’interno della linea di produzione (180 mm) e ricoprire una larghezza della lamiera che va da 200 a 800 mm.

Le macchine della serie SAGOMA, sono in grado di regolare e applicare la corretta quantità di lubrificante desiderata in zone differenti della lamiera.
La posizione degli ugelli a distanza ravvicinata dalla lamiera, associata a Valvole a Frequenza Regolabile all’interno di Manifold Modulari, permette, attraverso un pannello touch screen, di selezionare le aree interessate alla lubrificazione impostando fino ad 8 percentuali differenti di erogazione rispetto alla pressione impostata.
La nebulizzazione del prodotto a basse pressioni di lavoro, permette una accurata lubrificazione, eliminando i problemi di overspray.

Il pannello operatore Siemens TP1900 consente di regolare tutti i parametri necessari ad avere un’accurata applicazione del lubrificante, oltre a selezionare le aree (50×50 mm) interessate all’applicazione del prodotto.
I Manifold Modulari, posizionati all’interno delle teste di spruzzatura estraibili, contengono all’interno, oltre alle valvole a frequenza regolabile, il controllo di temperatura del prodotto e un sistema di monitoraggio del flusso.

Come tutte le configurazioni dei nostri prodotti, la macchina è provvista di una centralina pneumatica modulare con un serbatoio da 40 lt. La modularità della centralina, permette l’utilizzo di differenti oli utilizzano la stessa lubrificatrice. Inoltre è possibile configurare la stessa con un dispositivo denominato “Mixer” per l’utilizzo di oli emulsionati.
E’ possibile inoltre aggiungere un’ulteriore unità detta “Vasca di Lavaggio”, per la pulizia dell’impianto oleodinamico.

Le macchine della serie SAGOMA, sono predisposte per poter aggiungere i seguenti supplementi: il Sistema di Aspirazione delle Nebbie Oleose per mantenere l’ambiente libero da fumi, un Sistema di Sollevamento della Testa Superiore per facilitare l’inserimento del coil e aggiustare l’altezza degli ugelli a seconda dello spessore della lamiera, un Sistema di Trasporto folle per il nastro di lamiera o motorizzato per accompagnate il foglio di lamiera attraverso la lubrifica e un sistema anti goccia per evitare gocciolamenti di prodotto sul materiale da lubrificare.
E’ inoltre possibile aggiungere un sistema sul lato ingresso lamiera, che permette di individuare e riportare sul pannello operatore, la dimensione e la forma della lamiera da lubrificare.

Il telaio innovativo associato alla modularità delle teste di spruzzatura, permette di occupare uno spazio limitato all’interno della linea di produzione (200 mm) e ricoprire una larghezza della lamiera che va da 600 a 2200 mm.

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